lunes, 25 de junio de 2012

11 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DEL RAMO DEL AGUA


2.4.- MEDIDAS EN LAS OPERACIONES DE TINTURA.

Se relacionan 14 medidas que suponen una minimización de residuos. Sobre todo eliminan del vertido final cantidades importantes de DBO, DQO, color, etc.

                2.4.1:     Tintura y acabado con disolvente.
                               + Disminución notable de la cantidad de residuos y aguas residuales.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Reutilización del disolvente.
                               - Instalación de sistemas.
                               - Aumento del consumo energético.
                               - Consumo y aportes periódicos de disolvente.

                2.4.2:     Sistemas automáticos de preparación de tinturas.
                               + Menor gasto de tinturas.
                               + Reducción en el consumo de agua.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               + Facilidad de repetición de cada tintura.
                               - Instalación del sistema.
                               - Aumento del consumo energético.

                2.4.3:     Tintura por ciclo vapor-vacío.
                               + Reducción del consumo de agua en un 50 % en la operación de tintura.
                               + Reducción del consumo total de agua en un 13-23 %.
                               + No hay consumo de sustancias básicas y carriers.
                               - Solo se hace en tintura de empaquetados.

                2.4.4:     Tintura en medio de amoniaco líquido.
                               + Reducción del consumo de agua. Solo necesita un ligero lavado previo.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               + Reducción del consumo de tintes y productos químicos.
                               + Menor consumo de energía en proceso.
                               + Recuperación del amoniaco líquido.
                               + Puede usarse con el 95 % de los tintes.
                               - Inversión en equipos y sistema de recuperación de amoniaco líquido.
                               - Aumento del consumo energético debido al sistema de recuperación.

                2.4.5:     Tintura en fase gaseosa (poliéster, lana y otras sintéticas).
                               + Reducción del consumo de agua en un 90 % en ésta operación.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               - Aumento del consumo de energía.

                2.4.6:     Tintura en baño de espuma.
                               + Reducción notable del consumo de agua.
                               + Eliminación de un vertido de aguas residuales.
                               - Aumento del consumo energético.
                               - Eliminación del residuo por incineración.

                2.4.7:     Estampación por transferencia.
                               + Eliminación prácticamente del consumo de agua.
                               + Eliminación de un vertido de aguas residuales.
                               + Disminución de la contaminación del vertido final.
                               - Dificultad para eliminar el papel de estampación.

                2.4.8:     Limpieza manual y sin pérdidas de los útiles de preparación de las tinturas.
                             Evitar la limpieza directa con agua.
                               + Reducción del consumo de agua en la limpieza.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               + Menor carga de DBO5 en vertido final.
                               + Menor color en vertido final.
               
                2.4.9:     Sustitución del ácido acético por sulfato amónico en los procesos de tintura.
                               + Disminución de la DBO5 en un 45 % en ésta operación .
                               + El amoniaco sirve como nutriente en tratamientos biológicos.
                               - Posibilidad de producción de olores amoniacales y sulfurosos.

                2.4.10: Eliminar totalmente el baño de tintura antes del próximo aclarado.
                               + Menor cantidad de agua consumida para lograr el aclarado total.
                               + Menor cantidad de aguas residuales.
                               - Aguas residuales más concentradas.

                2.4.11: Sustitución de sulfuros por glucosa en tintura con sulfuros.
                               + Aguas residuales menos agresivas.
                               + Aguas residuales menos olorosas.
                               - Mayor cantidad de DBO5 en vertido final.

                2.4.12:  Utilización de tinción a alta temperatura.
                                + No hay que utilizar carriers.
                               + Menor contaminación.
                               - Mayor consumo energético.
                               - Instalación de equipos.

                2.4.13: Reutilización de la pasta de tintura residual en tinturas oscuras.
                               + Menor consumo de colorantes.
                               + Menor contaminación en vertido final.
                               - Dificultad para reproducir posteriormente los colores.
                               - Problemas de almacenaje.

                2.4.14: Recuperación de Indigo por ultrafiltración.
                               + Menor consumo de Indigo.
                               + Menor contaminación en el vertido final de color, DQO, DBO, etc.
                               - Inversión en la instalación.
                               - Mayor consumo de energía.

lunes, 21 de mayo de 2012

10 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DEL RAMO DEL AGUA


2.3.- MEDIDAS A REALIZAR EN PROCESADO DE FIBRAS SINTÉTICAS, ARTIFICIALES Y MEZCLAS.

2.3.1:     Eliminación de tóxicos de fibras sintéticas por segregación o pretratamiento químico antes del tratamiento biológico.

                               + Eliminación de tóxicos en el vertido final.
                               + Mejor funcionamiento del tratamiento biológico.
                               - Costes de instalación y funcionamiento.
                               - Costes de productos químicos.

            2.3.2:     Recuperación de disolventes orgánicos de la fabricación de fibras sintéticas.
                               + Menor consumo de disolventes orgánicos.
                               + Menor contaminación en vertido final.
                               - Instalación de equipos y gastos de mantenimiento.
                               - Aumento del consumo de energía.

            2.3.3:     Recuperación del cinc procedente de la fabricación de viscosa-rayón.
                               + Reducción del consumo de sulfato de cinc.
                               + Vertido industrial menos cargado de sales.
                               - Instalación del sistema.
                               - Gastos propios del funcionamiento.
               
2.3.4:     Tintura del poliéster en aparatos cerrados a altas temperaturas y presiones.
                               + Menor consumo de agua.
                               + Menor consumo de tintes y no consumo de carriers.
                               + Vertido de aguas residuales menor y menos contaminado.
                               - Aumenta el consumo de energía.
                               - Instalación de los equipos.

2.3.5:     Hacer varios procesos a la vez, como: lavado y tintura o lavado y blanqueo en máquinas de proceso continuo.
                               + Reducción del consumo de agua en el proceso.
                               + Menor vertido de agua residual.
                               + Reducción de la DBO5 en 10-15 % en esta operación.
                               - Aumento del consumo energético.

            2.3.6:     Ciclo de aclarado: vapor-vacio en la tinción del poliéster.
                               + Reducción del consumo de agua en un 50 %.
                               + Menor vertido de aguas residuales.
                               - Aumento del consumo energético.
                               - Instalación del sistema.

            2.3.7:     Tintura y acabado químico simultaneo de las fibras acrílicas.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               - Vertido con mayor carga.

martes, 1 de mayo de 2012

1 NITRIFICACIÓN – DESNITRIFICACIÓN


Los procesos de nitrificación y desnitrificación que se llevan a cabo en la depuración de aguas residuales son sistemas copiados de la naturaleza. Consiste en crear el ambiente adecuado para que bacterias de distinto tipo pasen el nitrógeno inorgánico y orgánico que hay en el agua residual a nitrógeno gaseoso (N2)  que se desprende hacia la atmósfera. Este proceso se divide en dos etapas (Nitrificación – aerobia y Desnitrificación – anaerobia).

Antes de comentar nada, tenemos que conocer que las especies químicas principales que contienen nitrógeno y que se encuentran disueltas en las aguas las podemos dividir en cuatro grupos:
-  Sustancias orgánicas nitrogenadas procedentes de la descomposición de materia orgánica,
-   NH4+ (amonio), que en ambientes alcalinos se encuentra como NH3 (amoniaco)
-  Nitratos (NO3-), por oxidación de los anteriores, procedentes de abonos. etc.
-  Nitritos (NO2-), que suelen pasar a nitratos fácilmente.

El contenido de nitrógeno en las aguas residuales urbanas suele ser de origen doméstico y está compuesto principalmente por nitrógeno orgánico y nitrógeno amoniacal (NH3 , NH4+) siendo poco abundantes el resto de especies químicas de nitrógeno. Se puede encontrar nitratos o compuestos nitrogenados de origen industrial cuando el agua residual recoge vertidos industriales, aguas pluviales de la ciudad, de escorrentía agrícolas, etc.

En la siguiente tabla se específica la concentración típica y porcentaje de nitrógeno en aguas residuales de origen doméstico de contaminación alta, media y baja (según Metcalf-Eddy).


Como vemos, prácticamente todo el nitrógeno suele estar en modo reducido como nitrógeno orgánico y nitrógeno amoniacal. El vertido en estas condiciones hace que los medios receptores actúen como depuradores o eliminadores del nitrógeno. Para ello, el nitrógeno tiene que pasar a estado de nitrito y nitrato (NITRIFICACIÓN) antes de ser eliminado como nitrógeno gas (N2) (DESNITRIFICACIÓN).
El vertido de nitrógeno a los cauces públicos en el agua residual es perjudicial por dos motivos:

1)       En la fase de nitrificación se consume mucho oxígeno del que hay disuelto en el agua. Si se vierte mucho nitrógeno amoniacal a un medio acuático, puede ocurrir una nitrificación que agote el oxígeno del agua y cause la asfixia y muerte de los peces y seres vivos que necesitan oxígeno para vivir.

2)      El nitrógeno como ión nitrato obtenido tras la nitrificación también puede ser un factor desencadenante de eutrofización, como ya vimos en otra entrada anterior.

FASES DE NITRIFICACIÓN - DESNITRIFICACIÓN

En primer lugar y antes de la fase de nitrificación, el nitrógeno tiene que estar disponible en forma amoniacal. Para ello ocurre una descomposición enzimática donde los aminoácidos, ácidos nucleicos, aminoazúcares, etc. pasan a la forma amoniacal NH4+ (NH3 en medios básicos) por actuación de bacterias saprofitas (Pseudomonas, Bacillus, Clostridium, etc.) y hongos.

Después de esto y con las condiciones adecuadas tiene lugar la Fase 1 - Nitrificación en condiciones aerobias y posteriormente la Fase 2 – Desnitrificación que tiene lugar en ausencia de oxígeno.

Fase 1 – NITRIFICACIÓN.

La nitrificación la producen bacterias autótrofas aerobias que como se puede ver en el esquema siguiente la podemos dividir en dos etapas. La primera de oxidación hasta nitrito (NO2-) y la segunda etapa en la que ocurre la oxidación hasta nitrato (NO3- ).
Una vez el amoniaco está en la forma amoniacal empezaría la oxidación biológica del amoniaco por acción de las bacterias nitrificantes (Nitrosomonas, Nitrosococcus, etc. ) hasta NO2- . Para ello necesitan fuente de nutrientes (C,N,P,etc.)  y alta disponibilidad de oxígeno no solo porque se necesita para oxidar el NH4+ (por cada gramo de amonio se necesitan 3,55 gramos de oxígeno), sino porque se den las condiciones aerobias en las que las bacterias nitrificantes tiene que crecer.

En la siguiente etapa se produce la oxidación del nitrito (NO2- ) hasta nitrato, también en condiciones aerobias por otro tipo de microorganismos como Nitrobacter, Nitrococcus, etc.

Las condiciones ideales de concentración de oxígeno disuelto para la nitrificación es superior a 1,0 mg/l.
El pH óptimo es entre 7,5 y 8,5.

Fase 2 – DESNITRIFICACIÓN

La desnitrificación ocurre cuando se dan condiciones anóxicas y los microoganismos facultativos que hay en el medio utilizan el oxígeno que poseen los nitratos, obteniéndose nitrógeno molecular (N2) que pasa a la atmósfera.



Las condiciones ideales de concentración de oxígeno disuelto para la desnitrificación es inferior a 0,2 mg/l.
El pH óptimo es entre 7,0 y 8,5.

DESTINO DEL NITRÓGENO EN EL PROCESO

De forma aproximada se puede decir que el destino del nitrógeno en el proceso de nitrificación-desnitrificación es el que se describe a continuación.

      
En la fase 1 de NITRIFICACIÓN, el ión amonio (NH4+) es asimilado como tal en la síntesis del material bacteriano, pero en pequeña proporción respecto al que pasa finalmente a ión nitrato. Aproximadamente el 95,5 % del NH4+ se convierte en nitrato y el resto (4,5 %) es asimilado o es aprovechado en la formación de las bacterias, forma parte del tejido bacteriano.

En la siguiente fase 2 de DESNITRIFICACIÓN, el 93 % aproximadamente del nitrato formado en la fase 1 es transformado en N2 (gas) que pasa a la atmósfera y el 7 % restante es asimilado por las bacterias desnitrificantes en sus tejidos.

Como podemos ver en el cuadro resumen siguiente, de cada 100 partes de nitrógeno en forma de NH4+ que entran en el proceso de Nitrificación-Desnitrificación, 88,8 partes se liberan a la atmósfera como N2 y 11,2 partes (4,5 en nitrificación y 6,7 en desnitrificación) son asimiladas en la formación de tejidos de nuevas bacterias.    

Nos vemos en las siguientes entradas sobre Nitrificación-Desnitrificación.